Реферат: Методы организации производства. Типы, формы и методы организации производства Методы организации производственного процесса на предприятии
Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:
Поточные;
Партионные;
Единичные.
Поточный метод характеризуется:
Глубоким расчленением производственного процесса на операции;
Четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
Параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
Расположением оборудования по ходу технологического процесса;
Высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
Наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.
Поточный метод организации производственного Процесса можно применять при соблюдении следующих условий:
объем выпуска продукции достаточно, большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;
Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;
Обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.
Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.
Эффективность проявляется:
В повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
В ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
В снижении себестоимости продукции.
В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:
монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
Изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;
Вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.
В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры;
организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
Перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
Применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
Меры материального стимулирования;
Внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;
Подготовка дублеров для работы на поточной линии.
Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
Запуск в производство изделий партиями;
Обработка одновременно продукции нескольких наименований;
Закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
Широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
Использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
Преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.
Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.
Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).
Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
Использование универсального оборудования и специальной оснастки;
Расположение оборудования по группам однотипных станков;
Разработка укрупненной технологии;
Использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификации;
Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
Сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
И, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
В зависимости от особенностей производственных процессов и прежде всего типа производства применяются организации производства. Под методом организации производства понимается способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Он характеризуется рядом признаков, главным из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операции технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.
Выделяют три метода организации производства:
Непоточный;
Поточный;
Автоматизированный.
Непоточный метод характеризуется следующими признаками:
Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с исследовательностью выполнения операции;
На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предмета;
Технологическое оборудование в основном универсальное;
Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами в связи с чем возникают большие перерывы в его обработке.
Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.
Для рациональной организации непоточного производства заказ на изготовление изделий комплектуют по времени их обработки и осуществляют запуск в производство группами.
Наиболее совершенны по своей четкости и законченности из всех метод организации производства является поточный. При использовании данного метода предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:
Разделение производственного процесса на отдельные операции и их длительное закрепление за определенным рабочим местом;
Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;
Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта поточной линии;
Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
Передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи …… транспортных устройств.
Основным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. В зависимости от конкретных производственных условий поточные линии могут быть самых различных видов. Все их многообразие можно свести к нескольким группам, в основу каждой из которых положен определенный классификационный признак:
Номенклатура обрабатываемых предметов;
Степень непрерывности производства;
Способ поддержания ритма;
Способ транспортировки предметов между операциями;
Характер движения конвейера.
Организация поточного производства предусматривает выполнение расчета показателей работы линии и проведение ряда организационно-технических мероприятий. Исходными данными для расчета параметров поточной линии являются:
Производственная программа;
Технологический процесс обработки изделий;
Режим работы предприятия;
Масса и габаритные размеры обрабатываемых изделий;
Техническая и технологическая документация;
Промышленно-санитарные нормы;
Конструкционные особенности здания, в котором проектируется линия.
Расчет параметров однопредметной прерывной поточной линии осуществляют в следующей последовательности:
1) рассчитывают такт поточной линии. Под тактом поточной линии понимают период времени между запуском на нее (или выпуском) двух смежных изделий;
2) проводят технологическую синхронизацию;
3) определяют расчетное и принятое количество рабочих мест, коэффициент загрузки каждого рабочего места и линии в целом, строят график загрузки линии;
4) определяют расчетную численность рабочих линий, проводят организационную синхронизацию и рассчитывают принятое количество рабочих;
5) составляют стандарт-план работы поточной линии;
6) определяют величину внутрилинейных заделов.
Формула расчета всех указанных параметров приведена в примере расчета параметров однопредметной прерывной поточной линии.
Под технологической синхронизацией понимают комплекс мероприятий, направленных на достижение равенства или кратности длительности операций расчетному такту работы линии. Полная технологическая синхронизация означает достижение полной пропорциональности и непрерывности производственного процесса. В качестве средств достижения целей технологической синхронизации выступают следующие мероприятия:
Комплектование технологически неделимых операций в организационные операции, трудоемкость которых равна или кратна такту;
Перегруппировка технологически неделимых операций;
Применение более производительного оборудования на более трудоемких операциях;
Ужесточение режимов обработки;
Оборудование рабочих мест технологической оснастки и приспособлениями с целью сокращения непроизводительных затрат времени.
Организационная синхронизация дополняет технологическую и способствует более рациональному использованию рабочих на поточной линии. Она может включать следующие виды работ:
Организацию многостаночного обслуживания на смежных рабочих местах в непрерывно-поточном производстве;
Использование совмещения профессий на любых операциях;
Размещение оборотных заделов, переход операциями, выполняемыми с более высокой производительностью, чем предыдущие для обеспечения бесперебойной работы линии;
Планировку рабочих мест на поточной линии, с целью создания наилучших условий для работы многостаночников совместителей.
При автоматизированном производстве за рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля, а все или преобладающая часть операций производственного процесса передается машиной.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления.
Различают четыре основные направления автоматизации:
Внедрение полуавтоматических и автоматических станков;
Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;
Конструирование и производство промышленных роботов;
Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.
Контрольные вопросы для самостоятельной подготовки
1 Типы производств.
2 Непоточный метод организации производства.
3 Поточный метод организации производства.
4 Автоматизированный метод организации производства.
5 Классификация поточных линий.
6 Технологическая и организационная синхронизация.
7 Алгоритм расчета параметров поточной линии.
8 Виды заделов в поточном производстве.
Темы рефератов
1 Особенности организации производства на предприятиях различных отраслей.
2 Специфика организации производства на малых предприятиях.
Феодосийский политехнический институт
Национального университета кораблестроения им. адм. Макарова
по организации производства
МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Феодосия 2009
Понятие методов организации производства. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства
Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.
На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:
Размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;
Количество изделий подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);
Периодичность выпуска изделий, т.е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;
Точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.
В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.
Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации.
Сами производственные операции в свою очередь можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов.
Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий ходу производственного процесса. В его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным.
Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.
Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.
Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.
К организации всех элементов производственного процесса и методов их взаимодействия должен применяться комплексный подход, обеспечивающий их реальное единство. В этой комплексности состоит последний из основополагающих организационных принципов совместного производства.
Организация непоточного производства. Формы специализации непоточного производства
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
1) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
2) рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных операций и др.;
3) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.
При единичном методе детали и изделия изготавливаются единицами или небольшими партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем удельный вес такого производства повышается,
Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства.
Количество оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков:
где n – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании; N j - количество деталей j-го наименования, обрабатываемых за расчетный период времени (обычно год); t j - норма времени на обработку j-й детали, мин; Ф эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период; К вн – коэффициент выполнения норм времени.
Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.
В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.
Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.
Непоточное производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.
Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.).
На технологических участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.
При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).
На предметно-замкнутых участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы.
Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или других цехов.
Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номеклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.
Метод организации производства -- это совокупность приемов и способов реализации производственного процесса. К основным его характеристикам относятся:
* взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
* степень непрерывности производственного процесса. Существуют три принципиальных метода организации производства: непоточный (пооперационный), поточный, автоматизированный.
Непоточный (пооперационный) метод организации производства применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Он характеризуется следующими основными признаками:
* производственное оборудование группируется по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рис. 10. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке (участок токарных станков), все сверлильные -- на другом и т. д.;
* технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо сложных деталей применяются специальные станки, например продольно-строгальные, карусельные (участок специальных станков); * между группами технологического оборудования, как правило, располагаются промежуточные склады и рабочие места контролеров отдела технического контроля (ОТК);
* детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на другую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы из-за ожидания на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это связано с тем, что каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК.
При разработке технологического маршрута изготовления детали или узла с применением непоточного метода наиболее сложно минимизировать транспортные операции. Кроме того, такой маршрут сложен в организационном отношении и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.
Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожиданий на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.
К характерным признакам поточного метода организации производства относятся:
* разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;
специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
- * согласование и ритмичное выполнение всех операций на всех рабочих местах на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;
- * размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- * перемещение предметов труда с одного рабочего места на другое с минимальным перерывом и с помощью специальных транспортных устройств.
Типичная поточная планировка размещения рабочих мест представлена на рис. 11. Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства -- прямоточности, непрерывности и ритмичности. При поточной организации производства необходимо придерживаться определенных правил:
следить за величиной заделов, поддерживать расчетный такт и своевременно подавать транспортные партии деталей на конвейер;
соблюдать регламентированные перерывы на отдых;
добиваться освоения рабочими смежных профессий и операций на линии;
периодически передвигать рабочих по операциям линии.
Реализация преимуществ поточного метода организации производственного процесса
При поточном методе организации производства основные принципы рациональной организации производственного процесса реализуются наиболее полно. В то же время во всех остальных случаях достоинства одних принципов достигаются за счет других.
Принцип специализации реализуется за счет закрепления за каждым рабочим местом определенных операций; принцип пропорциональности -- за счет синхронизации операций и организации параллельных рабочих мест; принцип параллельности -- за счет параллельного движения изделий, когда над различными частями изделия одновременно выполняются разные операции; ритмичность выпуска изделий -- за счет поточной линии, когда изделия с нее сходят через определенный промежуток времени; принцип прямоточности -- за счет размещения рабочих мест в соответствии с технологическим процессом; непрерывность обработки изделий -- за счет параллельного движения изделий, т. е. без пролеживания.
Специализация оборудования и технологического оснащения, ритмичная повторяемость процессов обеспечивают резкое повышение производительности труда, которая, в свою очередь, способствует увеличению объема выпуска продукции с единицы оборудования и производственной площади, т. е. увеличению общего объема выпуска продукции.
Благодаря внедрению поточного производства удешевляется продукция за счет снижения ее себестоимости. Отметим также, что при использовании поточного метода организации производства возрастает техническое оснащение процессов обработки и контроля, повышается ответственность каждого исполнителя за порученную работу, в результате чего повышается качество продукции и уменьшается количество брака.
Для организации поточного метода производственного процесса необходимо наличие определенных технико-организационных условий: конструкторских, технологических, организационных и материальных.
Конструкторские условия -- специальные требования к выдерживанию однотипности конструкций, взаимозаменяемости элементов конструкции, стандартизации и нормализации узлов и деталей изделий, расчленяемости изделия на блоки и узлы, которые можно собирать до общей сборки. Если у изделий, планируемых к переводу на поточные методы изготовления, некоторые из указанных требований не выдержаны, то изделия переконструируются.
Технологические условия -- тщательная отработка технологического процесса с максимальным разделением его на отдельные операции, применение высокопроизводительного оборудования и оснастки, механизация и автоматизация контрольных операций, регулировочных и испытательных процессов. Специфическое требование -- каждая операция, оснастка должны содействовать решению не только технологических задач, но и обеспечивать такую продолжительность операций, чтобы выдерживался такт поточной линии.
Организационные условия -- достаточный объем производства, который обеспечивает полную загрузку рабочих мест на поточной линии (особенно параллельных, организуемых в целях ликвидации простоев оборудования при параллельном движении изделий), четкая специализация рабочих мест, оптимальный выбор системы их обслуживания, определение режима работы поточной линии, регламентированные перерывы.
Материальные условия -- четкая организация бесперебойного материально-технического снабжения, планомерное и ритмичное "питание" поточной линии, обеспечение каждого рабочего места необходимым запасом комплектов оснащения.
Опыт показывает, что при удовлетворении этих условий можно внедрять поточные методы организации производственного процесса не только в массовом и крупносерийном производствах, но и в мелкосерийном.
Автоматизированное производство -- производственный процесс, при котором все или подавляющее большинство операций, требующих физических усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнообразного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий
РЕФЕРАТ
по курсу «Основы экономики»
по теме: «Методы организации производства»
1. Формы, типы и методы организации производства
Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.
К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимости основных фондов.
Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.).
В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие - по детальному, сборочные - по предметному. Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.
Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.
В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.
Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.
Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:
на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);
на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);
при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).
Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.
Организация производства на предприятии - форма единичного разделения труда. Различают следующие уровни организации производства на предприятии:
организация производства на рабочем месте - оптимальное сочетание средств труда, предметов труда, рабочей силы;
внутрицеховая организация труда - связана с организацией труда на участках и организацией труда между участками;
межцеховая организация производства - организация производственных процессов, выполняемых цехами, направленная на функционирование их как единого целого.
Выделяют три вида организации производства:
поэлементный - все элементы производственного процесса
должны соответствовать друг другу, что является исходным
моментом его организации;
пространственный - связан с определенным уровнем организации цехов и участков и соответственным уровнем производственной структуры предприятия;
временной разрез организации производства - оптимальное сочетание во времени начала и окончания отдельных производственных процессов, связанных между собой.
Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. Различают следующие методы организации производственного процесса:
поточный;
партионный;
индивидуальный.
Кроме методов организации производственного процесса нужно различать типы организации производства, к которым относятся:
массовое;
серийное;
единичное производство.
Между методами организации производственного процесса и типами организации производства существует взаимосвязь:
массовому типу организации производства соответствует поточный метод организации производства;
в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции используется серийный тип организации производства, которому соответствует партионный метод организации производства. Серийный тип имеет три градации: крупносерийное, среднесерийное", и мелкосерийное производство;
единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод организации производства.
Наиболее экономичный - массовый тип с поточным методом организации производства. Самый распространенный - серийный тип и партионный метод организации производства.
2. Поточный метод организации производства
Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
расчленением производственного процесса на операции;
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 1. Имеются и другие классификации поточных линий.
