d 0 = A-K (r M + S / 2) -2ft,

που!)! - η εξωτερική διάμετρος του σφαιριδίου. g m - ακτίνα στρογγυλοποίησης της μήτρας. S είναι το πάχος του τεμαχίου εργασίας.η - ύψος σανίδας.

Τσακίζω (εικ.17.46,β) - μείωση της περιμέτρου της διατομής του κοίλου τεμαχίου εργασίας. Στο κέντρο παραμόρφωσης, το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος αυξάνεται ελαφρώς. Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός διαμήκων πτυχών στο πτυχωμένο τμήμα, πρέπει να τηρείται ο λόγος πτυχής

K = ~ - = 1,2 ... 1,4,

όπου £ zag, d m είναι η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας και του τμήματος.

Η ψυχρή σφράγιση πραγματοποιείται κυρίως σε πρέσες στροφάλου. Σε τεχνολογική βάση, οι μηχανικές πρέσες χωρίζονται σε απλές, διπλής και τριπλής δράσης πρέσες (αντίστοιχα, μιας, δύο και τριών ολισθήσεων). Το κινηματικό διάγραμμα μιας πρέσας σφράγισης με μανιβέλα μονής δράσης είναι από πολλές απόψεις παρόμοιο με αυτό μιας θερμής πρέσας σφράγισης με μανιβέλα.

Μια πρέσα διπλής ενέργειας (εικ. 17.47) έχει σχεδιαστεί για βαθύ τράβηγμα μεγάλων εξαρτημάτων. Διαθέτει δύο ολισθητήρες - μια εσωτερική 3 που κινείται από μια μανιβέλα και μια εξωτερική 2 που κινείται από έκκεντρα 1 τοποθετημένα στον άξονα. Πρώτα, ο εξωτερικός ολισθητήρας προσπερνά τον εσωτερικό και πιέζει τη φλάντζα του τεμαχίου εργασίας πάνω στη μήτρα. Κατά τη διάρκεια της σχεδίασης με μια διάτρηση προσαρτημένη στον εσωτερικό ολισθητήρα, ο εξωτερικός ολισθητήρας είναι ακίνητος. Στο τέλος του σχεδίου, τα ρυθμιστικά ανεβαίνουν.

Ρύζι. 17.47. Διάγραμμα πρέσας διπλής ενέργειας μονής μανιβέλας

Για την ψυχρή σφράγιση προϊόντων μεγάλου μεγέθους, χρησιμοποιούνται υδραυλικές πρέσες.

Ως εργαλείο για τη σφράγιση κρύου φύλλου, χρησιμοποιούνται γραμματόσημα. Αποτελούνται από μπλοκ εξαρτημάτων και εξαρτήματα εργασίας - μήτρες και γροθιές. Τα εξαρτήματα εργασίας παραμορφώνουν άμεσα το τεμάχιο εργασίας. Τα μέρη του μπλοκ (άνω και κάτω πλάκες, κολώνες οδήγησης και δακτύλιοι) χρησιμοποιούνται για τη στήριξη, την καθοδήγηση και τη στερέωση των τμημάτων εργασίας της σφραγίδας. Τεχνολογικά, υπάρχουν απλές, διαδοχικές και συνδυασμένες σφραγίδες δράσης.

Στο γραμματόσημοαπλή ενέργεια (Εικ. 17.48) σε μία διαδρομή του ολισθητήρα, εκτελείται μία λειτουργία, επομένως ονομάζεται απλή λειτουργία. Η σφραγίδα τοποθετείται στο τραπέζι πρέσας με την κάτω πλάκα και στερεώνεται σε αυτήν με μπουλόνια και βραχίονες, η επάνω πλάκα των μικρών γραμματοσήμων προσαρτάται στο ρυθμιστικό χρησιμοποιώντας ένα στέλεχος και η επάνω πλάκα των μεγάλων γραμματοσήμων προσαρτάται στο ρυθμιστικό στο με τον ίδιο τρόπο όπως η κάτω πλάκα στο τραπέζι πρέσας. Η λωρίδα ή η ταινία τροφοδοτείται στη στάμπα μεταξύ των οδηγών ράγες μέχρι να σταματήσει, γεγονός που περιορίζει το βήμα τροφοδοσίας ταινίας ή ταινίας. Χρησιμοποιείται stripper για την αφαίρεση της μήτρας που κόβεται από τη διάτρηση.

Στο γραμματόσημοδιαδοχικές ενέργειες, σε μία διαδρομή της πλάκας, εκτελούνται δύο ή περισσότερες λειτουργίες ταυτόχρονα σε διαφορετικές θέσεις και το τεμάχιο εργασίας μετά από κάθε διαδρομή της πρέσας μετακινείται σε ένα βήμα τροφοδοσίας. Στο σχ. Το 17.49 είναι ένα διάγραμμα μιας διαδοχικής μήτρας διάτρησης και διάτρησης. Για κάθε διαδρομή πίεσης, το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται στο στοπ 1, στη συνέχεια η διάτρηση 3 ανοίγει μια τρύπα στο τεμάχιο εργασίας και η διάτρηση 2, στην επόμενη διαδρομή πίεσης, κόβει το εξάρτημα.

Στο γραμματόσημοσυνδυασμένη δράση (Εικ. 17.50) σε μία διαδρομή του ολισθητήρα πρέσας, εκτελούνται δύο ή περισσότερες λειτουργίες σε μία θέση χωρίς να μετακινείται το τεμάχιο εργασίας προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Κατά την οδήγηση

του ολισθητήρα προς τα κάτω, η διάτρηση 5 και η μήτρα 8 κόβουν το τεμάχιο εργασίας από τη λωρίδα 6 και η διάτρηση 7 τραβάει ταυτόχρονα το προϊόν στη μήτρα 5. Η σειρά των εργασιών σχεδίασης υποδεικνύεται στο σχήμα από τις θέσεις 10 ... 12.

Τα γραμματόσημα διαδοχικής n συνδυασμένης δράσης ονομάζονται πολλαπλές πράξεις. Είναι πιο παραγωγικά από αυτά μιας λειτουργίας, αλλά πιο περίπλοκα και πιο ακριβά στην κατασκευή τους. Χρησιμοποιούνται σε μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή.

Χρήση: η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση, συγκεκριμένα με οπές φλάντζας σε ακατέργαστα φύλλα, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην αεροπορία, τη ναυπηγική και άλλες βιομηχανίες. Η ουσία της εφεύρεσης: στη μήτρα είναι εγκατεστημένο ένα κενό φύλλο με μια προ-τρυπημένη οπή. Πάνω από το ακατέργαστο φύλλο, τοποθετείται επίσης μια τεχνολογική λωρίδα με μια προ-τρυπημένη οπή, η οποία είναι μικρότερη από την κενή κατά δύο πάχη λωρίδας και είναι κατασκευασμένη από πιο πλαστικό υλικό ίσου ή μεγαλύτερου πάχους του φύλλου. Στη συνέχεια, από την εξωτερική επιφάνεια, η τεχνολογική λωρίδα πιέζεται γύρω από την περίμετρο του φύλλου με σφιγκτήρα, ρυθμίζεται η διάτρηση και ενεργοποιείται ο επαγωγέας, μέσω του οποίου θερμαίνεται το ακατέργαστο φύλλο στη ζώνη της παραμόρφωσής του , και η τρύπα φλαντζώνεται μετακινώντας τη διάτρηση προς τα κάτω με μια δύναμη P. Θετικό αποτέλεσμα: ως αποτέλεσμα της εφαρμογής αυτής της μεθόδου, λήφθηκαν εξαρτήματα με φλαντζωτές οπές μεγάλου ύψους από υλικά που δύσκολα παραμορφώνονται. 2 άρρωστος.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τον τομέα της διαμόρφωσης μετάλλων με πίεση, συγκεκριμένα με τις οπές φλάντζας σε ένα τεμάχιο φύλλου, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην αεροπορία, τη ναυπηγική και άλλες βιομηχανίες. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος φλάντζας οπών (επιμ. St. SU N 210803, B 21 D 19/08), στην οποία το μέταλλο εναποτίθεται στη ζώνη εξόδου του τεμαχίου εργασίας και κόβονται οπές και το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε ένα δείγμα που έχει κατασκευαστεί από ένα υλικό πιο ισχυρό από το υλικό του τεμαχίου εργασίας και να τα αναστατώσει μαζί. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η χρήση μεγάλων δυνάμεων παραμόρφωσης, δεδομένου ότι η διαδικασία πραγματοποιείται χωρίς θέρμανση και, κατά συνέπεια, υπάρχει ταχεία φθορά των εργαλείων και του εξοπλισμού της μήτρας. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για την κατασκευή εξαρτημάτων από υλικά που δύσκολα παραμορφώνονται. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος φλάντζας οπών σε κενή φύλλου (επιμ. St. SU N 1297967, B 21 D 19/08, ημερομηνία 23.03.87), που υιοθετήθηκε ως πρωτότυπο και περιλαμβάνει την τοποθέτηση ενός φύλλου με προκατασκευασμένη οπή στη μήτρα, θερμαίνοντάς την στη ζώνη παραμόρφωσης έναν επαγωγέα εγκατεστημένο στο πλάι του τεμαχίου εργασίας και φλάντζα με μια διάτρηση. Το μειονέκτημα του πρωτοτύπου είναι η πολυπλοκότητα των οπών φλάντζας με μεγάλο ύψος φλάντζας σε φύλλα φύλλων από υλικά που παραμορφώνονται δύσκολα. Η προτεινόμενη εφεύρεση στοχεύει στην επέκταση των τεχνολογικών δυνατοτήτων διασφαλίζοντας την παραγωγή εξαρτημάτων από φύλλα φύλλων από υλικά που παραμορφώνονται δύσκολα, με οπές με φλάντζα με μεγάλη φλάντζα. Αυτό επιτυγχάνεται από το γεγονός ότι στη μέθοδο της φλάντζας οπών σε ένα ακατέργαστο φύλλο, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης ενός τεμαχίου φύλλου με μια προκατασκευασμένη οπή στη μήτρα, τη θέρμανση του στη ζώνη παραμόρφωσης με έναν επαγωγέα εγκατεστημένο στο πλάι του τεμαχίου, και φλάντζα με διάτρηση, σε αντίθεση με το πρωτότυπο, χρησιμοποιείται μια τεχνολογική πλάκα πιεσμένη στο τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της περιμέτρου από την πλευρά της εξωτερικής επιφάνειας που έχει μια οπή μικρότερη από ό,τι στο τεμάχιο κατά δύο πάχη του τεχνολογικού καλύμματος από περισσότερο πλαστικό υλικό και τοποθετείται από την πλευρά της διάτρησης. Με αυτή τη διάταξη και εκτέλεση του τεχνολογικού μαξιλαριού και του επαγωγέα, συμβαίνουν τα εξής. Όταν η διάτρηση κινείται προς τα κάτω με μια δύναμη P, η οπή στην τεχνολογική λωρίδα είναι πρώτα φλαντζωτή, η οποία εμποδίζει τη διάτρηση να τρίβεται στις άκρες του φύλλου ακατέργαστου. Επιπλέον, δεδομένου ότι το τεχνολογικό επίθεμα είναι κατασκευασμένο από πιο όλκιμο υλικό με πάχος ίσο ή μεγαλύτερο από το πάχος του τεμαχίου εργασίας και με τρύπα μικρότερη από αυτή στο τεμάχιο κατά δύο πάχη του τεχνολογικού μαξιλαριού, είναι λιγότερο ευαίσθητο στην καταστροφή. Στην αρχική στιγμή, η χάντρα κάμπτεται στην οπή της τεχνολογικής επένδυσης και αυτό ασκεί πίεση στην ακραία επιφάνεια της οπής του φύλλου ακατέργαστου κατά μήκος της, γεγονός που εμποδίζει την καταστροφή της οπής κατά μήκος της ακραίας όψης του τεμαχίου φύλλου εαυτό. Η θέση του επαγωγέα στο πλάι του ακατέργαστου φύλλου έχει επίσης θετική επίδραση στη διαδικασία παραμόρφωσης, καθώς η ζώνη παραμόρφωσης του ακατέργαστου φύλλου υπόκειται κυρίως σε θέρμανση. Όλα αυτά μαζί επιτρέπουν τη δημιουργία οπών με φλάντζα με μεγάλο ύψος φλάντζας σε ακατέργαστα φύλλα κατασκευασμένα από υλικά που δεν διαμορφώνονται. Η ουσία της εφεύρεσης απεικονίζεται από γραφικά υλικά, όπου στο Σχ. Το Σχήμα 1 δείχνει μια γενική όψη μιας συσκευής για το άνοιγμα οπών σε ένα κενό φύλλο. στο σχ. 2 - το ίδιο μετά την φλάντζα. Η μέθοδος εφαρμόζεται ως εξής. Ένα κενό φύλλο 2 με μια προ-τρυπημένη τρύπα τοποθετείται στη μήτρα 1. Πάνω από το τεμάχιο φύλλου, τοποθετείται επίσης ένα τεχνολογικό επίθεμα 3 με μια προ-τρυπημένη οπή, η οποία είναι μικρότερη από ό,τι στο τεμάχιο κατά δύο πάχη του τεχνολογικού μαξιλαριού και είναι κατασκευασμένο από πιο όλκιμο υλικό με πάχος ίσο ή μεγαλύτερο από το πάχος του τυφλού φύλλου. Στη συνέχεια, από την εξωτερική επιφάνεια, η τεχνολογική λωρίδα πιέζεται με μια δύναμη F ενάντια στο τεμάχιο φύλλου γύρω από την περίμετρο από τον σφιγκτήρα 4, η διάτρηση 5 τοποθετείται και ο επαγωγέας 6 ενεργοποιείται, μέσω του οποίου το τυφλό φύλλο θερμαίνεται στη ζώνη της παραμόρφωσής του και οι οπές φλαντζώνονται από την προς τα κάτω κίνηση της διάτρησης με τη δύναμη P. Η προτεινόμενη μέθοδος δοκιμάστηκε σε ακατέργαστο φύλλο από κράμα τιτανίου VT20 με πάχος 1,0 mm. Ως τεχνολογικό επίθεμα χρησιμοποιήθηκε κράμα τιτανίου OT4 με πάχος 1,5 mm. Έγιναν προοπές με διάμετρο 40 mm και 37 mm, αντίστοιχα, στο τεμάχιο φύλλου και στο τεχνολογικό υπόθεμα. Το ακατέργαστο φύλλο θερμάνθηκε στους 950 ° C και το τεχνολογικό επίθεμα θερμάνθηκε στους 800 ° C. Σε αυτήν την περίπτωση, το ύψος της φλάντζας της οπής στο τεμάχιο φύλλου ήταν 15 mm σε μέγεθος. Ως αποτέλεσμα της εφαρμογής αυτής της μεθόδου, κατασκευάστηκαν εξαρτήματα με φλαντζωτές οπές με μεγάλη φλάντζα από υλικά που δύσκολα παραμορφώνονται.

Απαίτηση

Μια μέθοδος για το άνοιγμα οπών σε ένα τεμάχιο φύλλου, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης ενός φύλλου με προκατασκευασμένη οπή στη μήτρα, της θέρμανσης του στη ζώνη παραμόρφωσης με έναν επαγωγέα εγκατεστημένο στο πλάι του τεμαχίου και της φλάντζας με μια διάτρηση, που χαρακτηρίζεται από το ότι χρησιμοποιείται ένα τεχνολογικό μαξιλαράκι με μια προκατασκευασμένη τρύπα, τοποθετείται στο τεμάχιο φύλλου από την πλευρά της διάτρησης και πιέζεται πάνω του κατά μήκος της περιμέτρου από την εξωτερική επιφάνεια και η φλάντζα του ακατέργαστου φύλλου πραγματοποιείται μαζί με το τεχνολογικό μαξιλαράκι, ενώ το τεχνολογικό μαξιλαράκι είναι κατασκευασμένο από πιο πλαστικό υλικό από το υλικό του ακατέργαστου φύλλου και με πάχος ίσο ή μεγαλύτερο από το πάχος του ακατέργαστου φύλλου, η τρύπα γίνεται μικρότερη από ό,τι στο φύλλο ακατέργαστου δύο πάχη του τεχνολογικού καλύμματος.

Παρόμοια διπλώματα ευρεσιτεχνίας:

Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση, ιδιαίτερα με μεθόδους για φλάντζα οπών, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή αξονικών κοίλων προϊόντων με οπή στον πυθμένα. Η μέθοδος περιλαμβάνει διάτρηση ενός επίπεδου δακτυλιοειδούς τεμαχίου, επακόλουθη φλάντζα της οπής έως ότου επιτευχθεί η μέγιστη επιτρεπτή παραμόρφωση στην άκρη της οπής. Στη συνέχεια, το σκληρυμένο υλικό του ακραίου τμήματος της οπής του ημικατεργασμένου προϊόντος αφαιρείται με ένα σφουγγάρι και η τελική φλάντζα πραγματοποιείται μέχρι να ληφθεί το τελικό προϊόν. Οι τεχνολογικές δυνατότητες διευρύνονται. 2 άρρωστος.

Η εφεύρεση σχετίζεται με το πεδίο της θερμικής επεξεργασίας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός συγκολλημένου κώνου σε έναν σωλήνα, για παράδειγμα, στην παραγωγή πασσάλων με βίδες. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ένα κρεβάτι στο οποίο είναι τοποθετημένος ένας άξονας με δυνατότητα περιστροφής μέσω κίνησης, κατασκευασμένος με δυνατότητα τοποθέτησης και στερέωσης τεμαχίου σωλήνα στο εσωτερικό του, μηχανισμό κάμψης τομέα τοποθετημένο στον άξονα, εργαλείο κοπής για κοπή τομείς στο άκρο ενός τεμαχίου εργασίας σωλήνα, ένα εργαλείο συγκόλλησης για τη συγκόλληση των τομέων μαζί με το σχηματισμό κώνου και τον μηχανισμό κίνησης των εν λόγω εργαλείων. Η χρήση της εφεύρεσης καθιστά δυνατή την απλοποίηση της διαδικασίας κατασκευής κώνου σε σωλήνα. 2 άρρωστος.

Η εφεύρεση αναφέρεται στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων με πίεση, συγκεκριμένα στις οπές φλάντζας σε ένα τεμάχιο φύλλου, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην αεροπορία, τη ναυπηγική και άλλες βιομηχανίες

κουκούλα

Τέντωμα - η διαμόρφωση ενός κενού φύλλου σε ένα μπολ ή κελύφους σε σχήμα κουτιού ή ενός τυφλού με τη μορφή ενός τέτοιου κελύφους σε ένα βαθύτερο κέλυφος, το οποίο συμβαίνει λόγω της διάτρησης που έλκει στη μήτρα ενός μέρους του υλικού που βρίσκεται στο καθρέφτης πίσω από το περίγραμμα του ανοίγματος (κοιλότητας) της μήτρας και τέντωμα του τμήματος μέσα στο περίγραμμα ... Υπάρχουν ποικιλίες κουκούλες - αξονικές, μη συμμετρικές και σύνθετες. Μη αξονικά συμμετρικάκουκούλα - μια κουκούλα ενός μη αξονικού κελύφους, για παράδειγμα, σε σχήμα κουτιού, με δύο ή ένα επίπεδα συμμετρίας. Συγκρότημασχέδιο - σχέδιο ενός κελύφους πολύπλοκου σχήματος, συνήθως χωρίς ένα μόνο επίπεδο συμμετρίας. Αξονική συμμετρικήσχέδιο - σχέδιο κελύφους από αξονικά συμμετρικό τεμάχιο εργασίας με αξονική διάτρηση και μήτρα (Εικ. 9.39, 9.40).

Ρύζι. 9,39. Σχέδιο εξάτμισης (ένα ) και τον τύπο του προκύπτοντος τεμαχίου εργασίας (σι )

Ρύζι. 9.40.Η εμφάνιση των κενών μετά το σχέδιο (ένα ) και αποκοπή τεχνολογικών αποβλήτων(σι)

Κατά τη διάρκεια του σχεδίου, το επίπεδο τεμάχιο εργασίας 5 τραβιέται μέσα από τη διάτρηση 1 στην τρύπα της μήτρας 3. Σε αυτή την περίπτωση, δημιουργούνται σημαντικές συμπιεστικές τάσεις στη φλάντζα του τεμαχίου εργασίας, οι οποίες μπορούν να προκαλέσουν το σχηματισμό πτυχών.

Για να αποφευχθεί αυτό, χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες 4. Συνιστάται η χρήση τους για έλξη από επίπεδο τεμάχιο εργασίας όταν ρε s - ρε 1 = 225, όπου ρεμικρό – διάμετρος του επίπεδου τεμαχίου εργασίας. ρε 1 - διάμετρος εξαρτήματος ή ημικατεργασμένου προϊόντος. δ - πάχος φύλλου. Η διαδικασία χαρακτηρίζεται από μια αναλογία σχεδίασης t = d 1/ Δη. Για να αποφύγετε το σκίσιμο του πυθμένα, δεν πρέπει να υπερβαίνει μια ορισμένη τιμή. Τα βαθιά εξαρτήματα, τα οποία, σύμφωνα με τις συνθήκες αντοχής, δεν μπορούν να τραβηχτούν με ένα πέρασμα, έλκονται σε πολλές διόδους. Τιμή συντελεστή Τεπιλέγεται σύμφωνα με πίνακες αναφοράς ανάλογα με τον τύπο και την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας. Για τον μαλακό χάλυβα, στο πρώτο σχέδιο, η τιμή Τπάρτε 0,5-0,53; για το δεύτερο - 0,75–0,76, κ.λπ.

Η δύναμη έλξης ενός κυλινδρικού ημικατεργασμένου προϊόντος σε μια σφραγίδα με σφιγκτήρα καθορίζεται περίπου από τον τύπο

που R 1 - δική δύναμη έλξης, P2 - δύναμη σύσφιξης, Π- συντελεστής, η τιμή του οποίου επιλέγεται σύμφωνα με πίνακες αναζήτησης ανάλογα με τον συντελεστή Τ;σv είναι η τελική αντοχή του υλικού. φά 1 - περιοχή διατομής του κυλινδρικού τμήματος του ημικατεργασμένου προϊόντος μέσω του οποίου μεταδίδεται η δύναμη έλξης. q- ειδική δύναμη έλξης. φά 2 – περιοχή επαφής του σφιγκτήρα και του τεμαχίου εργασίας κατά την αρχική στιγμή του σχεδίου.

Εννοια qεπιλέξτε σύμφωνα με βιβλία αναφοράς. Για παράδειγμα, για μαλακό χάλυβα είναι 2-3. αλουμίνιο 0,8-1,2; χαλκός 1-1,5; ορείχαλκος 1,5-2.

Ανάλογα με τον τύπο του ημικατεργασμένου προϊόντος που τραβιέται, οι διατρήσεις και οι μήτρες μπορεί να είναι κυλινδρικές, κωνικές, σφαιρικές, ορθογώνιες, διαμορφωμένες κ.λπ. Κατασκευάζονται με στρογγυλοποίηση των άκρων εργασίας, η τιμή των οποίων επηρεάζει τη δύναμη έλξης, τον βαθμό παραμόρφωσης, πιθανότητα πτυχώσεων στη φλάντζα. Οι διαστάσεις της διάτρησης και της μήτρας επιλέγονται έτσι ώστε το διάκενο μεταξύ τους να είναι 1,35-1,5 φορές το πάχος του μετάλλου που παραμορφώνεται. Ένα παράδειγμα διάτρησης για την παραγωγή κυλινδρικών εξαρτημάτων φαίνεται στο Σχ. 9.41.

Ρύζι. 9.41.

1 – πεθαίνουν σώμα? 2 - Σώμα διάτρησης 3 - γροθιά

Φλάντζα

Πρόκειται για μια διαμόρφωση, στην οποία ένα τμήμα ενός κενού φύλλου, που βρίσκεται κατά μήκος του κλειστού ή ανοιχτού περιγράμματός του, υπό τη δράση της διάτρησης μετατοπίζεται στη μήτρα, τεντώνεται ταυτόχρονα, περιστρέφεται και μετατρέπεται σε σανίδα. Ο σχηματισμός ενός σφαιριδίου από μια περιοχή που βρίσκεται κατά μήκος ενός κυρτού κλειστού ή ανοιχτού περιγράμματος ενός φύλλου είναι ένα ρηχό σχέδιο και κατά μήκος ενός ευθύγραμμου περιγράμματος κάμπτεται.

Υπάρχουν δύο τύποι φλάντζας - εσωτερική φλάντζα οπών (εικ.9.42, ένα) και την εξωτερική φλάντζα του εξωτερικού περιγράμματος (Εικ.9.42, σι), τα οποία διαφέρουν μεταξύ τους ως προς τη φύση της παραμόρφωσης και το πρότυπο τάσης.

Ρύζι. 9.42.

ένα- τρύπες? σι- εξωτερικό περίγραμμα

Η διαδικασία δημιουργίας οπών με φλάντζα συνίσταται στο σχηματισμό μιας οπής μεγαλύτερης διαμέτρου με κυλινδρικές πλευρές σε ένα επίπεδο ή κοίλο προϊόν με μια προ-τρυπημένη οπή (μερικές φορές χωρίς αυτήν) (Εικ. 9.43).

Ρύζι. 9,43.

Για πολλές λειτουργίες σε ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας, μπορείτε να δημιουργήσετε τρύπες με φλάντζα πολύπλοκου σχήματος (Εικόνα 9.44).

Ρύζι. 9,44.

Η φλάντζα των οπών επιτρέπει όχι μόνο την απόκτηση εποικοδομητικά επιτυχημένων σχημάτων διαφόρων προϊόντων, αλλά και την εξοικονόμηση του σφραγισμένου μετάλλου. Επί του παρόντος, λαμβάνονται εξαρτήματα με φλάντζα με διάμετρο οπής 3–1000 mm με πάχος υλικού 0,3–30,0 mm (Εικ. 9.45).

Ρύζι. 9,45.

Ο βαθμός παραμόρφωσης καθορίζεται από την αναλογία της διαμέτρου της οπής στο τεμάχιο εργασίας προς τη διάμετρο του σφαιριδίου κατά μήκος της κεντρικής γραμμής ρε(εικ. 9.46).

Η φλάντζα χωρίζεται σε δύο βασικούς τύπους: φλάντζα οπών και φλάντζα του εξωτερικού περιγράμματος. Διαφέρουν ως προς τη φύση της παραμόρφωσης, το διάγραμμα καταστάσεων τάσης και τον βιομηχανικό σκοπό.

Η φλάντζα των οπών είναι ο σχηματισμός σφαιριδίων γύρω από προ-διάτρητες οπές (μερικές φορές χωρίς αυτές) ή κατά μήκος της άκρης κοίλων τμημάτων, που παράγονται με το τέντωμα του μετάλλου.

Εικόνα 7 - Ακολουθία της διαδικασίας φλάντζας

Η φλάντζα των οπών χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σφράγισης, αντικαθιστώντας τις εργασίες σχεδίασης, ακολουθούμενες από διάτρηση του πυθμένα. Ιδιαίτερα μεγάλη απόδοση παρέχεται από τη χρήση οπών με φλάντζα στην κατασκευή εξαρτημάτων με μεγάλη φλάντζα, όταν το σχέδιο είναι δύσκολο και απαιτεί αρκετές μεταβάσεις.

συμπέρασμα

Τα αναπτυγμένα σχήματα και μέθοδοι για τον υπολογισμό των τεχνολογικών διεργασιών καθιστούν δυνατή την ακριβή αξιολόγηση και τον υπολογισμό των χαρακτηριστικών δεικτών τους. Η μέθοδος υπολογισμού βοηθά στη μελέτη σε βάθος των πιθανών επιλογών για την υψηλής ποιότητας εργασία της μεταλλουργικής βιομηχανίας, δηλαδή τη διαδικασία σφράγισης φύλλων. Το εγχειρίδιο διευκολύνει τους μαθητές να πλοηγηθούν στην προτεινόμενη μεθοδολογία υπολογισμού, αναπτύσσοντας λογική σκέψη. καθιστά δυνατή τη δημιουργία νέων σχημάτων τεχνολογικών διαδικασιών για εφαρμογή στην παραγωγή και την επιτυχημένη εργασία τους.

Το εγχειρίδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον υπολογισμό των τεχνολογικών διαδικασιών οποιωνδήποτε λειτουργιών της διαδικασίας HLS. Λόγω των προτεινόμενων υπολογισμών, η διαμόρφωση μεταλλικών κενά μπορεί σχεδόν πάντα να πραγματοποιηθεί διφορούμενα. Υπάρχουν πολλές πιθανές επιλογές για τον υπολογισμό οποιασδήποτε τεχνολογικής διαδικασίας.

Για να έχετε την καλύτερη επιλογή για ένα συγκεκριμένο παράδειγμα, πρέπει να υπολογίσετε κατά μήκος πολλών πιθανών διαδρομών. Για πιο αποτελεσματική και βολική χρήση του υλικού υπολογισμού, απαιτείται ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα υπολογιστή.

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Ι

Ένα παράδειγμα υπολογισμού της τεχνολογικής διαδικασίας σφράγισης φύλλων

Παράδειγμα:

Αποκτήστε ένα εξάρτημα από χάλυβα 35 σε μορφή ημισφαιρίου με διαστάσεις S = 0,8 mm, H = d / 2 = 25 mm, d = 50 mm.

1.1 Ανάλυση μεθόδων απόκτησης ενός προϊόντος

Το ημισφαίριο είναι ένα τρισδιάστατο προϊόν, επομένως, δεν είναι δυνατό να το αποκτήσετε με κύλιση (κρύο ή ζεστό), επειδή αυτή η διαδικασία καθιστά δυνατή τη λήψη μόνο επίπεδων προϊόντων (φύλλο, πλάκα, προφίλ), η μόνη εξαίρεση είναι οι σωλήνες που λαμβάνονται με έλαση, επομένως θα αποκλείσουμε αυτήν τη διαδικασία διαμόρφωσης αμέσως χωρίς περαιτέρω ανάλυση. Είναι επίσης αδύνατο να ληφθεί ημισφαίριο με πίεση, γιατί περιλαμβάνει την παραγωγή επίπεδων προϊόντων όπως στην έλαση, με εξαίρεση τους σωλήνες (γωνίες, κανάλια, δοκοί Τ, δοκοί I, άλλα πολύπλοκα προφίλ), επομένως, παρόμοια με την έλαση, δεν θα διεξαγάγουμε λεπτομερέστερη ανάλυση του κατασκευή αυτού του προϊόντος.

Η θερμή σφράγιση, η οποία είναι μια ογκομετρική διαδικασία, θα έπρεπε να είχε επιτρέψει την απόκτηση αυτού του προϊόντος, αλλά στην πραγματικότητα αυτό δεν συμβαίνει, καθώς πραγματοποιείται στο λεγόμενο. ειδικές τεχνολογικές κοιλότητες που ακολουθούν το περίγραμμα του εξαρτήματος. Αν και, με μια τέτοια διαδικασία παραμόρφωσης, είναι δυνατό να ληφθεί ένα τραχύ τεμάχιο εργασίας και, μετά από μια σειρά πρόσθετων εργασιών, να κατασκευαστεί ένα ημισφαίριο, αλλά λόγω της διάρκειας, της αυξημένης έντασης εργασίας και της οικονομικής σκοπιμότητας, αυτή η διαδικασία κατασκευής ενός ημισφαιρίου μπορεί να αποκλειστεί (η σφυρηλάτηση δεν θα ληφθεί καν υπόψη, καθώς είναι αδύνατο να σφυρηλατηθεί ένα τέτοιο μέρος λόγω της πολυπλοκότητας της κατασκευής της γεωμετρίας του για αυτή τη λειτουργία). Η κρύα σφράγιση είναι παρόμοια με τη διαδικασία της θερμής σφράγισης όσον αφορά τη λήψη διαφόρων ογκομετρικών προϊόντων (αλλά επιτρέπει επίσης επίπεδα προϊόντα, όπως μια γωνία, ένας κύκλος κ.λπ.). Η διάτρηση φύλλων χωρίζεται σε διάφορες λειτουργίες: διάτρηση, διάτρηση, διάτρηση, διανομή, πτύχωση, σχεδίαση, διαμόρφωση, κοπή, κάμψη. Η κοπή, η διάτρηση και η διάτρηση σάς επιτρέπουν μόνο να λαμβάνετε επίπεδα προϊόντα, επομένως αποκλείουμε αμέσως αυτές τις εργασίες διάτρησης. Η κάμψη σάς επιτρέπει επίσης να λαμβάνετε μόνο επίπεδα μέρη, αλλά με διαφορετικό προσανατολισμό, επομένως, αυτή η λειτουργία αποκλείεται επίσης. Η πτύχωση και η διαστολή σάς επιτρέπουν να αποκτήσετε εξαρτήματα που, αφού προχωρήσουν αυτές οι εργασίες, θα έχουν διαφορετική διάμετρο διατομής σε σχέση με το πρωτότυπο. Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας είναι ένας κύκλος με ειδικά υπολογισμένη διάμετρο, είναι σαφώς αδύνατο να διανεμηθεί ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας, να συμπιεστεί επίσης, επειδή Στην τελευταία περίπτωση, θα πραγματοποιηθούν αναγκαστικά αυλακώσεις, οι οποίες δεν μπορούν να αφαιρεθούν με καμία πρόσθετη μέθοδο επεξεργασίας, επομένως, αυτές οι εργασίες δεν είναι επίσης κατάλληλες σε αυτήν την περίπτωση. Το τέντωμα, το άνοιγμα και το σχηματισμό μπορούν να συμπεριληφθούν σε μια γενική ομάδα λειτουργιών. Το broaching και το forming είναι ειδικές περιπτώσεις σχεδίασης. Το broaching είναι η ίδια διαδικασία σχεδίασης, αλλά υπάρχει λέπτυνση του τοιχώματος κατά την παραμόρφωση, την οποία δεν έχουμε λόγω της άσκοπης πίεσης του τεμαχίου προς τη μήτρα, που προκαλεί

λέπτυνση του τοίχου ως αποτέλεσμα της δράσης της διάτρησης στο τεμάχιο εργασίας. Η διαμόρφωση είναι επίσης μια ειδική περίπτωση εξώθησης, αλλά μια τέτοια λειτουργία σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα παρόμοιο εξάρτημα με μικρότερη ακτίνα εξώθησης (στην περίπτωσή μας, έχουμε μια βαθιά ακτίνα εξώθησης). Έτσι, έχοντας πραγματοποιήσει μια πλήρη ανάλυση των μεθόδων για την παραγωγή ενός ημισφαιρίου, επιλέγουμε τη διαδικασία της σφράγισης κρύου φύλλου, τη λειτουργία σχεδίασης. Το τέντωμα είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης, η οποία οδηγεί σε ένα χαρακτηριστικό ογκομετρικό σχήμα της κατάστασης τάσης-παραμόρφωσης.

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής ενός ημισφαιρίου είναι η εξής: φύλλο ψυχρής έλασης πάχους 0,5 mm παρέχεται στο τμήμα σφράγισης ως τυφλό υλικό. Περαιτέρω, πραγματοποιούνται εργασίες διαχωρισμού, δηλ. τα κενά κόβονται από το φύλλο με τη μορφή κύκλου της υπολογισμένης διαμέτρου. Μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια μήτρα έλξης και δίνεται μια προυπολογισμένη δύναμη για μια δεδομένη παραμόρφωση. Το προϊόν που προκύπτει (ημισφαίριο) ελέγχεται για εξωτερικά ελαττώματα, εάν είναι ορατά, τότε το εξάρτημα είτε απορρίπτεται είτε εξαλείφεται (ανάλογα με τον βαθμό του ελαττώματος). Εάν απαιτούνται πρόσθετες μηχανικές ενέργειες, τότε το εξάρτημα αποστέλλεται για μηχανική επεξεργασία (διάτρηση, διάτρηση, λείανση κ.λπ.). Περαιτέρω, το εξάρτημα υπόκειται σε πιο ενδελεχή ποιοτικό έλεγχο και γίνονται μελέτες για την καταλληλότητα της εργασίας σε πραγματικές συνθήκες (δεν υπόκεινται όλα τα εξαρτήματα σε έλεγχο, αλλά τρία τεμάχια που λαμβάνονται από την ίδια παρτίδα). Στο τέλος όλων των παραπάνω εργασιών, τα ανταλλακτικά επισημαίνονται, συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη, από όπου παραδίδονται τα προϊόντα στον πελάτη.

1.2 Υπολογισμός λωρίδων κοπής σε κενά

Για να υπολογίσετε την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει πρώτα να υπολογίσετε την κοπή του υλικού. Θα υποθέσουμε ότι η διαδικασία διάτρησης αυτού του εξαρτήματος είναι αυτοματοποιημένη, επομένως θα χρησιμοποιήσουμε κοπή μονής σειράς. Το υλικό για το τεμάχιο εργασίας θα είναι μια λωρίδα, το μέγεθος (πλάτος) της οποίας θα πρέπει να υπολογιστεί. Αρχικά, ας βρούμε τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας που θα κοπεί από τη λωρίδα. Από τον πίνακα 19, η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας για το ημισφαίριο βρίσκεται από τον τύπο

Το μήκος της λωρίδας είναι GOST και είναι 1000, 2000, 3000 mm κ.λπ. Ας πάρουμε μια λωρίδα με πλάτος 1000mm. Προσδιορίστε το πλάτος της λωρίδας, για αυτό θα μάθουμε το μέγεθος της γέφυρας ανάμεσα στα κενά που θα κοπούν

∆ = (2-3) S = 2 * 0,8mm = 1,6mm

Βήμα τροφοδοσίας

W = D z + ∆ = 70,7 + 1,6 = 72,3 mm

Το πλάτος της γραμμής

B = D z + 2∆ = 70,7 + 2 * 1,6 = 73,9 mm

Σύμφωνα με το GOST, δεν υπάρχει κατά προσέγγιση πλάτος της λωρίδας, αλλά μόνο το ακριβές, επομένως, παίρνουμε μια λωρίδα με πλάτος 74 mm.

Ο αριθμός των τεμαχίων που πρέπει να τοποθετηθούν σε μια λωρίδα μήκους 1000 mm και πλάτους 74 mm

Η λωρίδα περιέχει έως και 13 κενά.

Το εμβαδόν ενός τεμαχίου εργασίας

Περιοχή λωρίδας

F p = B * L = 74 * 1000 = 74000 mm 2

Ας βρούμε τον συντελεστή αξιοποίησης του υλικού σύμφωνα με τον τύπο

Έτσι, το 31,1% του μετάλλου σπαταλιέται.

1.3 Επιλογή τεχνολογικής διαδικασίας και υπολογισμός της

Γνωρίζοντας τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας, θα υπολογίσουμε τη δύναμη της διαδικασίας σχεδίασης. Επειδή Προηγουμένως, θεωρείτο ότι η εξαγωγή γίνεται σε μία μετάβαση, τότε δεν θα βελτιώσουμε αυτήν την υπόθεση χρησιμοποιώντας πρόσθετους τύπους.

Р = πD s Sσ σε k 1

Αυτός είναι ο τύπος για τον προσδιορισμό της προσπάθειας της διαδικασίας σχεδίασης, όπου π = 3,14 (σταθερά), S = 0,8 mm, D z = 70,7 mm, k 1 = 0,5-1,0, λαμβάνουμε k 1 = 0,75 , σ in είναι το τελική αντοχή για τον χάλυβα 35, σύμφωνα με τους πίνακες μηχανικών ιδιοτήτων για αυτόν τον χάλυβα σ σε = 540-630 MPa, λαμβάνουμε σ σε = 600 MPa.

Δεδομένου ότι το πάχος αυτού του προϊόντος είναι 0,8 mm, ο σφιγκτήρας μπορεί να παραλειφθεί.

Τότε η συνολική δύναμη διεργασίας είναι ίση με τη δύναμη έλξης.

Προσδιορίστε το έργο της διαδικασίας

όπου P max = 79,92 MPa, C = 0,6-0,8, παίρνουμε C = 0,7, h = 25 mm (βάθος σχεδίασης)

Τα δεδομένα που προκύπτουν είναι σύμφωνα με τη ροή εργασίας για αυτό το μέρος. Με βάση τις λαμβανόμενες τιμές, επιλέγεται ο εξοπλισμός για την εφαρμογή αυτής της διαδικασίας και οι τιμές των παραμέτρων της πρέσας πρέπει να είναι υψηλότερες από τις υπολογιζόμενες τιμές για την εφαρμογή της κανονικής λειτουργίας της.

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ II

Στοιχειώδεις περιοχές των απλούστερων σχημάτων:

Περιοχή κύκλου

Τετράγωνη έκταση

Περιοχή δακτυλίου

Εμβαδόν τριγώνου

Τύπος για τον προσδιορισμό του μήκους ενός τόξου ενός κύκλου: