Összefoglalás: A termelés szervezésének módszerei. A termelésszervezés típusai, formái és módszerei A termelési folyamat megszervezésének módszerei egy vállalkozásnál

A szervezés magában foglalja az egész részeinek belső rendezését, mint a kívánt eredmény elérésének eszközét.

A termelési folyamat megszervezésének alkalmazott módszerei három típusra oszthatók:

Sorban;

partíció;

Egyetlen.

Stream módszer azzal jellemezve:

A gyártási folyamat mélyreható felosztása műveletekre;

A munkakörök egyértelmű szakosodása bizonyos műveletek elvégzésében;

Műveletek párhuzamos végrehajtása minden munkahelyen;

A berendezés elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén;

A gyártási folyamat magas szintű folytonossága, amelyet a műveletek időtartamának az áramlási ciklussal egyenlő vagy többszörösének biztosításával érnek el. Tapintat- két szomszédos termék gyártósoron történő elindítása (vagy kiadása) közötti időintervallum. Az ütem reciprokát ún ritmus gyártósor;

Speciális interoperatív szállítás jelenléte a munkaerő-tárgyak üzemről működésre történő átviteléhez.

Az in-line gyártás fő szerkezeti egysége a gyártósor. gyártósor a technológiai folyamat mentén elhelyezkedő munkahelyek halmaza, amelyeket a hozzá rendelt műveletek elvégzésére terveztek, és amelyeket speciális típusú interoperatív járművek kapcsolnak össze. Áramlási körülmények között leggyakrabban különféle meghajtó járműveket használnak - szállítószalagok. Folyamatos szállítószalagon a technológiai műveletek a termék mozgása közben történnek. A munka lüktető jellege miatt a szállítószalag leáll a műveletek idejére.

A termelési folyamat megszervezésének áramlási módszere a következő feltételek mellett alkalmazható:

a kibocsátás mennyisége elegendő, nagy, és a termékek szerkezetileg hosszú ideig nem változnak, ami nem mindig felel meg a piac igényeinek;

A műveletekre fordított idő kellő pontossággal beállítható, szinkronizálható és egy vagy többszörösre csökkenthető;

A munkahelyek folyamatos anyag-, alkatrész-, szerelőegység-ellátása, valamint a berendezések teljes terhelése biztosított.

A gyártósorok igen változatosak és tömeggyártásra jellemzőek. Leggyakrabban a könnyű- és élelmiszeriparban, a gépiparban, a fémmegmunkálásban és más iparágakban használják őket.

A termelési folyamat megszervezésének flow módszerét az jellemzi magas hatásfok, amit a termelésszervezés valamennyi elvének magas szintű alkalmazása biztosít.

A hatékonyság látható:

A munkatermelékenység növelésében a termékgyártás megszakításainak csökkentésével, a termelési folyamat gépesítésével, a munkakörök specializálásával stb.;

A forgótőke forgalmának felgyorsításában a feldolgozási ciklus csökkentésével;

Az előállítási költségek csökkentésében.

Ugyanakkor a gyártási folyamat in-line szervezésének hátrányai is vannak:

a szállítószalagokon végzett monoton, monoton munka a dolgozók alacsony munkával való elégedettségének oka, és hozzájárul a személyzet fluktuációjának növekedéséhez;

A terméket teljesen elő kell készíteni a gyártásra, mivel bármilyen „kidolgozása” a teljes szállítószalag leállítását igényli;

A teljes gyártósor leállhat egy gép meghibásodása vagy egy dolgozó nyugdíjba vonulása miatt.

Az in-line gyártásszervezési módszer hiányosságainak negatív hatásainak csökkentése érdekében a következő intézkedések alkalmazhatók;

a munka megszervezése változó tapintattal és a gyártósor sebességével a nap folyamán;

Munkavállalók áthelyezése az egyik műveletről a másikra történő műszak során;

Többfunkciós gépek használata, amelyek megkövetelik a dolgozók figyelmének rendszeres átkapcsolását a különböző folyamatokra;

Anyagi ösztönző intézkedések;

A termelési folyamat szervezésének aggregált-csoportos módszereinek, szabad ritmusú gyártósorok bemutatása;

Az alsósok felkészítése a gyártósoron végzett munkára.

A soros gyártás társadalmi-gazdasági hatékonyságának javításának fő irányai a félautomata és automata gyártósorok bevezetése, a robotok és automata manipulátorok alkalmazása monoton műveletek elvégzésére.

kötegelt módszer A termelés megszervezése a következő jellemzőkkel rendelkezik:

Termékek tételes gyártásának elindítása;

Több tétel termékeinek egyidejű feldolgozása;

Munkahelyi kijelölés több művelet elvégzésére;

Széleskörű alkalmazás speciális univerzális felszereléssel;

Magasan képzett munkaerő alkalmazása, széleskörű specializáció;

A berendezések kedvezményes elrendezése azonos típusú gépek csoportjai szerint.

A kötegelt szervezési módszereket a legszélesebb körben alkalmazzák a sorozat- és kisüzemi gyártásban, a tömeg- és nagyüzemi gyártáshoz szükséges beszerző műhelyekben, olyan nagy teljesítményű berendezéseket használva, amelyek kapacitásában felülmúlják a kapcsolódó gépek és gépek teljesítményét a későbbi részlegekben.

A gazdasági hatékonyságot tekintve (munkatermelékenység növekedése, eszközhasználat, költségcsökkentés, forgótőke forgalom) a kötegelt módszerek lényegesen alulmúlják az in-line módszereket. A gyártott termékek körének gyakori változásai és az ezzel járó berendezések átalakítása, a befejezetlen termelés készleteinek növekedése és egyéb tényezők rontják a vállalkozás pénzügyi-gazdasági eredményeit. Vannak azonban lehetőségek a különféle termékek iránti fogyasztói igények teljesebb kielégítésére, a piaci részesedés növelésére és a munkavállalók munkaerő-tartalmának növelésére.

A szakaszos módszer hatékonyságának növelésének legfontosabb irányai a következők. Először is a bemutatkozás csoportos feldolgozási módszerek. Lényege abban rejlik, hogy a különféle termékeket alkotó összes alkatrészt bizonyos jellemzők szerint csoportokba vonják: tervezési és technológiai hasonlóság, az alkalmazott berendezések egységessége, a használt berendezések egységessége stb. Mindegyik csoportból megkülönböztetünk egy reprezentatív részt, amely az összes többi alkatrészben rejlő tervezési és technológiai jellemzőkkel rendelkezik. Ha lehetetlen ilyen alkatrészt kiválasztani, akkor azt tervezték. Komplex reprezentatív részre történik egy csoportos technológiai folyamat, technológiai berendezések kidolgozása, berendezések kiválasztása.

A csoportos feldolgozási módszerek alkalmazása megteremti az előfeltételeket a tantárgyi zárt szekciók szervezéséhez, amikor a technológiai ciklus ezen szakaszokon belül zárul, az univerzális előregyártott és csoportos szerelvények széles körű elterjedését, ami végső soron csökkenti a berendezéscserére fordított időt, a gyártási ciklus időtartamának csökkentése, a géppark méretének csökkentése stb.

A szakaszos módszer hatékonyságának növelésének második fontos iránya a rugalmas gyártási rendszereken (FPS) alapuló, rugalmas automatizált gyártás bevezetése.

Rugalmas gyártási rendszer a technológiai berendezések egy készlete vagy különálló egysége, valamint az automata üzemmódban történő működését biztosító rendszer, amely jellemzőinek meghatározott határain belül tetszőleges tartományú termékek gyártására való automatizált átállás tulajdonságaival rendelkezik. Használata lehetővé teszi az automatizálás előnyeinek kiterjesztését a kis- és közepes méretű gyártásra, a termékek kis tételben történő előállítását és a piaci igényekhez való rendkívül magas alkalmazkodást, a fogyasztói igényekre való gyors reagálást. Természetesen nem szabad megfeledkezni arról, hogy a rugalmas, GPS-en alapuló automatizált gyártás bevezetése jelentős egyszeri költségekkel jár. Használatukról való döntés gazdasági megvalósíthatósága gondos indoklást és a végrehajtás hatékonyságának kiszámítását igényli.

egyetlen módszer a termelés megszervezése magában foglalja a termékek egy példányban vagy kis, nem ismétlődő tételekben történő gyártását. Komplex egyedi berendezések, speciális berendezések gyártásához, kísérleti gyártáshoz, bizonyos típusú javítások elvégzéséhez stb.

A termelésszervezés egyetlen módszerének megkülönböztető jellemzői:

széles, nem ismétlődő termékválaszték;

Univerzális berendezések és speciális berendezések használata;

A berendezések elhelyezkedése azonos típusú gépek csoportjai szerint;

Kibővített technológia fejlesztése;

Széleskörű specializációval és magas képzettséggel rendelkező munkavállalók alkalmazása;

A fizikai munkát igénylő munka jelentős része;

Komplex logisztikai szervezési rendszer, nagy készletek létrehozása folyamatban lévő, valamint a raktárban;

És a korábbi jellemzőkből adódóan magas a termékek előállításának és értékesítésének költségei, alacsony forgóeszköz-forgalom és a berendezések kihasználtsága.

Az egyetlen termelésszervezési módszer hatékonyságának növelésének irányai a szabványosítás fejlesztése, az alkatrészek és szerelvények egységesítése, a csoportos feldolgozási módszerek bevezetése.

A termelési folyamatok jellemzőitől és mindenekelőtt a termelés típusától függően termelő szervezeteket alkalmaznak. A termelés megszervezésének módszere alatt a termelési folyamat végrehajtásának módszerét értjük, amely a végrehajtásához szükséges eszközök és módszerek összessége. Számos jellemző jellemzi, amelyek közül a legfontosabb a technológiai folyamat működési sorrendje és a berendezések elhelyezésének sorrendje és a gyártási folyamat folytonossági foka közötti kapcsolat.

A termelés megszervezésének három módja van:

Nem menetes;

Sorban;

Automatizált.

A nem áramlásos módszert a következő jellemzők jellemzik:

Valamennyi munkahely azonos típusú berendezéscsoportba kerül, anélkül, hogy a művelet kutatási végzésével konkrét összefüggés lenne;

A munkahelyeken különböző tervezésű és gyártástechnológiájú tárgyakat dolgoznak fel;

A technológiai berendezések többnyire univerzálisak;

Az alkatrészek bonyolult utakon mozognak a gyártási folyamatban, ezért a feldolgozás során nagy megszakítások vannak.

A nemlineáris módszert elsősorban egy darabos és kisüzemi gyártásban alkalmazzák.

A non-flow termelés racionális megszervezése érdekében a termékek gyártási rendelése a feldolgozás időpontja szerint készül, és csoportosan kerül gyártásba.

A termelésszervezés valamennyi módszere közül a legtökéletesebb tisztaságában és teljességében az áramlás. Használata ez a módszer a munka tárgya a feldolgozás folyamatában a megállapított legrövidebb utat követi előre meghatározott ütemben. A termelés folyamatszervezését a következő jellemzők jellemzik:

A gyártási folyamat különálló műveletekre bontása és azok hosszú távú, meghatározott munkahelyhez való hozzárendelése;

Az egyes munkahelyek szakosodása egy meghatározott művelet elvégzésére egy vagy korlátozott számú technológiailag hasonló munkatárgy állandó hozzárendelésével;

Minden művelet következetes és ritmikus végrehajtása a gyártósor egyetlen számított ciklusa alapján;

A munkahelyek elhelyezése szigorúan a technológiai folyamat sorrendjének megfelelően;

Munkadarabok átvitele üzemből üzembe minimális megszakítással és …… szállítóeszközök segítségével.

A tömegtermelés fő láncszeme a gyártósor, amely a technológiai folyamat mentén elhelyezkedő munkahelyek összessége. Az adott gyártási körülményektől függően a gyártósorok különféle típusúak lehetnek. Minden sokféleségük több csoportra redukálható, amelyek mindegyike egy bizonyos osztályozási jellemzőn alapul:

A feldolgozott cikkek nómenklatúrája;

A termelés folytonosságának mértéke;

A ritmus fenntartásának módja;

Hogyan történik a tárgyak szállítása a műveletek között;

A szállítószalag mozgásának jellege.

A soron belüli gyártás megszervezése biztosítja a sorteljesítmény-mutatók kiszámítását és számos szervezési és technikai intézkedést. A gyártósor paramétereinek kiszámításához szükséges kezdeti adatok:

Gyártási program;

A termékek feldolgozásának technológiai folyamata;

A vállalkozás működési módja;

A feldolgozott termékek tömege és méretei;

Műszaki és technológiai dokumentáció;

Ipari és egészségügyi szabványok;

Annak az épületnek a szerkezeti jellemzői, amelyben a vonalat tervezték.

Az egy alanyú, nem folyamatos gyártósor paramétereinek kiszámítása a következő sorrendben történik:

1) számítsa ki a gyártósor ciklusát. A gyártósor ciklusa alatt két szomszédos termék forgalomba hozatala (vagy kiadása) közötti időtartamot kell érteni;

2) technológiai szinkronizálást végezni;

3) meghatározza a munkák becsült és elfogadott számát, az egyes munkakörök és a vonal egészének terhelési tényezőjét, elkészíti a vonal terhelési ütemtervét;

4) meghatározza a munkasorok becsült számát, végrehajtja a szervezeti szinkronizálást és kiszámítja az elfogadott munkavállalók számát;

5) szabványos tervet készíteni a gyártósor munkájáról;

6) határozza meg az intralineáris lemaradások értékét.

Mindezen paraméterek kiszámításának képlete az egy alanyú, nem folyamatos gyártósor paramétereinek kiszámítására vonatkozó példában található.

A technológiai szinkronizálás alatt olyan intézkedések összességét értjük, amelyek célja az egyenlőség vagy a műveletek időtartamának többszöröse a vonal becsült ciklusával. A teljes technológiai szinkronizálás a gyártási folyamat teljes arányosságának és folytonosságának elérését jelenti. A technológiai szinkronizálás céljainak elérését a következő intézkedések szolgálják:

Technológiailag oszthatatlan műveletek olyan szervezeti műveletekké történő akvizíciója, amelyek munkaintenzitása megegyezik a ciklussal vagy annak többszöröse;

Technológiailag oszthatatlan műveletek átcsoportosítása;

Termelékenyebb berendezések használata munkaigényesebb műveletekhez;

Keményebb feldolgozási módok;

Munkahelyek felszerelése technológiai berendezésekkel, berendezési tárgyakkal az inproduktív idő csökkentése érdekében.

A szervezeti szinkronizálás kiegészíti a technológiai szinkronizálást, és hozzájárul a dolgozók racionálisabb felhasználásához a gyártósoron. Ez a következő típusú munkákat foglalhatja magában:

Többgépes szerviz szervezése a szomszédos munkahelyeken folyamatos soros gyártásban;

Szakmák kombinációjának alkalmazása bármilyen műveletben;

Lemaradások elhelyezése, a korábbiaknál nagyobb termelékenységgel végzett műveletek átállása a vonal zavartalan működése érdekében;

A munkahelyek elrendezése a gyártósoron, létrehozás céljából legjobb körülmények között többgépes részmunkaidősek munkájához.

Az automatizált gyártásban csak a beszabályozás, a felügyelet és az ellenőrzés funkciói maradnak meg a dolgozónak, a gyártási folyamat műveleteinek egészét vagy túlnyomó részét a gép adja át.

A gyártási folyamat automatizálása a technológiai sorrendben elhelyezett, szállítási, vezérlési és irányítási eszközökkel egyesített automata gépek rendszereivel valósul meg.

Az automatizálásnak négy fő területe van:

Félautomata és automata szerszámgépek bevezetése;

Komplex géprendszerek létrehozása a gyártási folyamat minden részének automatizálásával;

Ipari robotok tervezése és gyártása;

A gyártások és technológiák számítógépesítésének, rugalmasságának fejlesztése.

Biztonsági kérdések a következőhöz az önálló tanulás

1 A termelés típusai.

2 A termelésszervezés nemlineáris módszere.

3 A termelés megszervezésének áramlási módja.

4 A termelésszervezés automatizált módja.

5 A gyártósorok osztályozása.

6 Technológiai és szervezeti szinkronizálás.

7 Algoritmus a gyártósor paramétereinek kiszámításához.

8 A lemaradás típusai a tömegtermelésben.

Esszé témák

1 A termelés megszervezésének jellemzői a különböző iparágak vállalkozásainál.

2 A kisvállalkozások termelésszervezésének sajátosságai.

Feodosia Politechnikai Intézet

Nemzeti Hajóépítő Egyetem. adm. Makarova

a termelés megszervezéséhez

GYÁRTÁSSZERVEZÉSI MÓDSZEREK

Feodosia 2009

A termelésszervezés módszereinek fogalma. A termelésszervezés módszerének megválasztását befolyásoló tényezők

A termelés megszervezésének módja a termelési folyamat végrehajtásának módja, végrehajtásának halmaza és módszerei, amelyeket számos jellemző jellemez, amelyek közül a legfontosabb a folyamat műveleti sorrendje és a berendezések elhelyezésének sorrendje közötti kapcsolat. valamint a gyártási folyamat folytonosságának mértéke. A gyártási folyamat jellemzőitől és a termelés típusától függően a telephely, a műhely munkahelyein a termelés megszervezésének egy bizonyos módját non-flow vagy flow-line módon alkalmazzák.

Az in-line vagy non-line gyártás megszervezésének módszereinek megválasztását számos tényező befolyásolja, többek között:

A termék méretei és súlya; minél nagyobb a termék és minél nagyobb a tömege, annál nehezebb a soron belüli gyártás megszervezése;

Egy bizonyos ideig (év, negyedév, hónap, nap) kiadandó termékek száma; kis számú termék kiadásával általában nem tanácsos soros gyártást szervezni (túl magas tőkeköltségek);

A termék megjelenésének periodikussága, pl. kibocsáthatók rendszeresen vagy szabálytalanul; rendszeres (ritmusos) kibocsátással, például havi 20 termékkel, célszerű in-line gyártást megszervezni, illetve ha a rendszeresség határozatlan vagy eltérő időtartam után és eltérő mennyiségben, akkor non-line módszerek a termelés megszervezését kell felhasználni;

Az alkatrészek pontossága és felületi érdessége; nagy pontossággal és kis érdességgel nem folyásos módszereket kell alkalmazni.

A gyártási ciklus részeként a gyártási folyamatok megszervezésének három fő módszerét alkalmazzák: in-line, batch és single.

Az áramlási módszer magában foglalja a gyártási folyamat felosztását kis volumenű és rövid ideig tartó, viszonylag független elemekre - műveletekre és az utóbbiak munkahelyekhez való rögzítésére. A műveletek két fő jellemzőben különböznek egymástól: a cél és a gépesítés mértéke.

Maguk a termelési műveletek pedig különálló elemekre - munkaügyi és technológiai - oszthatók. Az előbbiek közé tartozik: munkamozgás (az előadó testének, fejének, karjának, lábának, ujjainak egyszeri mozgása a műtét során); munkaerő-akció (megszakítás nélkül végrehajtott mozgások sorozata); munkaerő-fogadás (egy adott tárgyon végzett összes tevékenység összessége, amelynek eredményeként a cél megvalósul); munkagyakorlatok összessége.

Az egyes munkahelyekhez rendelt termelési műveletek szigorú technológiai sorrendben vannak elrendezve, egyfajta áramlást képezve a gyártási folyamat menetének megfelelően. Ennek keretein belül a feldolgozott termékek egyik munkahelyről a másikra való mozgása zajlik. Ugyanakkor magukon a munkahelyeken a műveletek végrehajtása párhuzamos lehet.

Az in-line gyártási módszer szervezeti formája a gyártósor, amely speciális munkakörök összessége. Ennek keretein belül a munka tárgyának folyamatos kiválasztása, betöltése és mozgatása a feldolgozás egymást követő szakaszain keresztül történik. A gyártósor gyakran olyan szerkezetek alapjául szolgál, mint a telephely vagy műhely.

A gyártásszervezés szakaszos módszere abban különbözik az in-line módszertől, hogy az alapanyagokat, félkész termékeket bizonyos részekben - megfelelő időközönként, és nem folyamatosan - tételenként indítják a technológiai folyamatba. A tételek mérete nem önkényes, hanem az a feladat határozza meg, hogy az átállás során minimálisra csökkentsék a berendezések leállását.

Végezetül a széles körű, hosszú gyártási ciklussal rendelkező egyedi vagy kisipari termékek gyártása esetén gyakori berendezéscsere szükségessége, nagyarányú kézi munka, hosszú együttműködési szünetek és a késztermékek szabálytalan kibocsátása, a Egyetlen termelésszervezési módszert alkalmaznak, amely minden egyes példányhoz képest maximálisan egyénre szabott. Ha a termék méretes, nehéz vagy térben rögzített, akkor annak feldolgozása maguknak a munkahelyeknek a mozgatásával történik, például ha hajót építünk egy siklóra.

Integrált megközelítést kell alkalmazni a termelési folyamat összes elemének és kölcsönhatási módszereinek megszervezésére, biztosítva azok valódi egységét. Ez a komplexitás az utolsó a koprodukció alapvető szervezeti elvei közül.

Nem flow termelés szervezése. A non-flow termelés specializációjának formái

A termelésszervezés non-flow módszerét a következő jellemzők jellemzik:

1) a különböző tervezési és gyártási technológiájú munkatárgyakat a munkahelyeken dolgozzák fel, mivel kicsi a kibocsátásuk;

2) a munkahelyek azonos típusú berendezéscsoportokon helyezkednek el anélkül, hogy a műveletek sorrendjével konkrét kapcsolat lenne, például esztergálási, marási, fúrási műveletek csoportja stb.;

3) az alkatrészek mozgatása a gyártási folyamatban összetett útvonalakon történik, amihez kapcsolódóan a feldolgozás nagy megszakításai vannak. Minden egyes művelet után az alkatrészek általában a műhely közbenső raktárba kerülnek, amíg fel nem szabadulnak. munkahely a következő művelet végrehajtásához.

A nemlineáris módszert főként egyszeri és sorozatgyártásban alkalmazzák. Néha a non-flow keretein belül a gyártási folyamat megszervezésének egyszeri és kötegelt módszereit különítik el.

Egyetlen módszerrel az alkatrészeket és termékeket egységekben vagy kis tételekben gyártják. Ez a gyártásszervezési módszer a kísérleti termelésre, valamint az egyedi és kisüzemi termelést végző vállalkozásokra jellemző. Az egyedi egységek, komplex műszaki rendszerek megjelenésével az ilyen termelés aránya növekszik,

A kötegelt módszer magában foglalja az alkatrészek, szerelvények, termékek gyártásba való beindítását és gyártását bizonyos méretű, időszakosan ismétlődő tételekben. Ez a módszer a tömeggyártó vállalkozásokra jellemző.

A nem soros gyártásban lévő berendezések számát azonos típusú cserélhető gépek csoportjai alapján számítják ki:

ahol n az ezen a berendezésen feldolgozott cikkek száma; N j - a j-edik tétel részeinek száma a becsült időtartamig (általában egy évig) feldolgozva; t j - feldolgozási idő j-edik rész, min; Ф eff - egy berendezés működési idejének effektív alapja a számlázási időszakra; K vn - az időszabványok teljesítési együtthatója.

Mivel a soron kívüli gyártás során az alkatrészek nagy választékát dolgozzák fel ugyanazokon a munkahelyeken, nagyon fontos, hogy minden műveletben meghatározzuk az egyforma alkatrészek folyamatos feldolgozását, pl. tétel alkatrész. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alkatrészek tételének mérete befolyásolja a gyártás hatékonyságát.

A nem áramlásos gyártásban általában univerzális berendezéseket használnak. A technológiai folyamatok fejlesztése minden termék esetében egyedi. A szerelvények, felszerelések, speciális szerszámok általában drágák, és akkor íródnak le, ha a termék már jóval fizikai elhasználódásuk előtt megszűnik. Mindez növeli az előállítás költségeit, és nem járul hozzá a termelés hatékonyságához.

A non-flow termelés szervezeti szempontból meglehetősen összetett, és nem felel meg teljesen a termelési folyamat racionális megszervezésének elveinek.

A non-flow termelés a következő formákra specializálódhat: technológiai, tárgyi és vegyes.

A szakosodás technológiai formáját olyan műhelyek, telephelyek kialakítása jellemzi, ahol az eszközöket (munkahelyeket) technológiai homogenitásuk és méretük alapján specializálják. Például a megmunkáló műhelyekben lehetnek fémforgácsológép-típusokkal kialakított szakaszok, amelyek szintén nagy-, közepes- és kisgép-csoportokra oszthatók (esztergáló, maró, fúró stb.).

Technológiai területeken (berendezések csoportos elrendezése) több berendezésen (tartalék gépen) egyidejűleg alkatrész-kötegek dolgozhatók fel. Ebben az esetben megszervezhető egy többgépes szolgáltatás, amelyben jelentősen lecsökken a gyártási ciklus időtartama az alkatrészek kötegének feldolgozásához, és csökken a feldolgozás költségei.

A szaktárgyi formával termelőműhelyek, tantárgyakra szakosodott szekciók jönnek létre. Lehetnek tárgy-zárt (ROM) és tárgycsoportos (PGU).

A (technológiai szempontból) zárt területeken főszabály szerint (az elsőtől az utolsóig) el kell végezni az alkatrészek feldolgozásához vagy az összeszerelési egység összeszereléséhez szükséges összes műveletet.

Mivel egy részegységben (műhelyben) nem lehet teljesen lezárni egy alkatrész gyártási folyamatát, bizonyos esetekben több okból is megengedett az együttműködés egy adott műhely vagy más műhely részlegeivel.

A ROM-on feldolgozott alkatrészek köre jóval kisebb, mint bármely technológiai területen. A műhelyhez rendelt részegységek teljes köre a szaktárgyi formával több szekcióra oszlik, amelyek mindegyike csak ezt a részt dolgozza fel (több vagy egy nómenklatúra-egységet). Ebben a vonatkozásban a ROM felépítése az alkatrészek és összeszerelési egységek bizonyos jellemzők szerinti osztályozásán, valamint az alkatrészek minden osztályozási csoportjának egy meghatározott munkacsoporthoz való hozzárendelésén alapul.

A termelésszervezés módszere a gyártási folyamat megvalósítására szolgáló technikák és módszerek összessége. Fő jellemzői a következők:

* a technológiai folyamat műveletsorának kapcsolata a berendezések elhelyezési sorrendjével;

* a gyártási folyamat folytonosságának mértéke. A termelés megszervezésének három alapvető módja van: non-flow (operatív), flow, automatizált.

A termelésszervezés nemlineáris (operatív) módszerét elsősorban az egyedi és kisüzemi termelésben alkalmazzák. A következő főbb jellemzők jellemzik:

* A gyártóberendezések az elvégzett munka (folyamat) szerint vannak csoportosítva, az ábra szerint. 10. Tehát a gépműhelyben minden eszterga egy szakaszba van csoportosítva (esztergarész), minden fúrás - egy másikba stb.;

* a technológiai berendezések többnyire univerzálisak. Ugyanakkor a különösen összetett alkatrészek megmunkálásához speciális gépeket használnak, például hosszanti gyalugépeket, körhintákat (speciális gépek szekciója); * a technológiai berendezések csoportjai között általában vannak köztes raktárak és a műszaki ellenőrzési osztály (QCD) vezérlőinek munkahelyei;

* A gyártási folyamat részei bonyolult útvonalakon kerülnek át egyik műveletből a másikba, így a technológiai folyamatban hosszan tartó megszakítások vannak a közbenső raktárakban és a QCD vezérlők munkahelyein történő várakozás miatt. Ez annak köszönhető, hogy minden dolgozó nem az előző műveletből kap egy alkatrészt a következő művelethez, hanem egy köztes raktárból vagy a QCD vezérlőtől.

Egy alkatrész vagy összeállítás nemlineáris módszerrel történő gyártásának technológiai útvonalának kidolgozásakor a legnehezebb a szállítási műveletek minimalizálása. Ezenkívül egy ilyen útvonal szervezetileg összetett, és nem felel meg teljes mértékben a gyártási folyamat ésszerű megszervezésének elveinek.

A termelés megszervezésének flow módszerét tömeg-, nagy- és közepes méretű gyártásnál alkalmazzák. Jellemzője, hogy a munkatárgy a feldolgozás során várakozás nélkül halad a kialakított legrövidebb útvonalon a közbenső raktárakban és a QCD vezérlők munkahelyein. Ez a gyártásszervezés legtökéletesebb módja az áttekinthetőség és a teljesség szempontjából.

Az in-line termelésszervezési módszer jellemzői a következők:

* a gyártási folyamat felosztása külön műveletekre és azok hosszú távú konszolidálása egy adott munkahelyre;

az egyes munkahelyek szakosodása egy bizonyos művelet elvégzésére;

• * az összes művelet koordinálása és ritmikus végrehajtása minden munkahelyen a gyártósor egyetlen számított ciklusa (ritmusa) alapján;
• * a munkahelyek elhelyezése a technológiai folyamat sorrendjének szigorú betartásával;
• * munkatárgyak mozgatása egyik munkahelyről a másikra minimális megszakítással és speciális szállítóeszközök segítségével.

A munkahelyek tipikus soron belüli elrendezését mutatja az ábra. 11. Ez a módszer a termelés racionális szervezésének – közvetlen áramlás, folytonosság és ritmus – elvein alapul. A termelés áramlási megszervezésével bizonyos szabályokat be kell tartani:

figyelemmel kíséri a lemaradások méretét, tartsa be a kiszámított ciklust és időben küldje be az alkatrészek szállítási tételeit a szállítószalagra;

tartsa be a szabályozott pihenőidőket;

törekedni a dolgozók fejlesztésére a kapcsolódó szakmákban és a vonali műveletekben;

időszakonként mozgassa a dolgozókat a vonali műveletek körül.

Az in-line gyártásszervezési módszer előnyeinek felismerése

Az in-line termelésszervezési módszerrel valósulnak meg a legteljesebben a termelési folyamat ésszerű megszervezésének alapelvei. Ugyanakkor minden más esetben egyes elvek erényeit mások rovására érik el.

A specializáció elve úgy valósul meg, hogy minden munkahelyhez bizonyos műveleteket rendelnek; az arányosság elvét -- a műveletek szinkronizálásával, párhuzamos munkakörök szervezésével; a párhuzamosság elve -- a termékek párhuzamos mozgása miatt, amikor vége különböző részek a termékek egyidejűleg különböző műveleteket hajtanak végre; a termékek kibocsátásának ritmusa - a gyártósor miatt, amikor a termékek egy bizonyos idő elteltével elhagyják azt; a közvetlen áramlás elve -- a technológiai folyamatnak megfelelő munkahelyek elhelyezése miatt; a termékek feldolgozásának folytonossága - a termékek párhuzamos mozgása miatt, azaz hazugság nélkül.

A berendezések és technológiai berendezések specializációja, a folyamatok ütemes ismétlődése a munkatermelékenység meredek növekedését eredményezi, ami viszont hozzájárul a berendezésre és a termelési területre jutó kibocsátás növekedéséhez, vagyis a teljes kibocsátás növekedéséhez.

A soros gyártás bevezetésének köszönhetően a termékek olcsóbbá válnak a költségek csökkentésével. Azt is megjegyezzük, hogy az in-line termelésszervezési módszer alkalmazásakor megnő a feldolgozási és ellenőrzési folyamatok technikai felszereltsége, nő az egyes szereplők felelőssége a rábízott munkáért, aminek következtében nő a termékek minősége és a termékek száma. a hibák csökkennek.

A gyártási folyamat áramlási módjának megszervezéséhez bizonyos műszaki és szervezési feltételek megléte szükséges: tervezési, technológiai, szervezési és anyagi.

Tervezési feltételek - az azonos típusú szerkezetek karbantartásának speciális követelményei, a szerkezeti elemek felcserélhetősége, az egységek és termékrészek szabványosítása és normalizálása, a termék tömbökre és egységekre való oszthatósága, amelyek az általános összeszerelés előtt összeszerelhetők. Ha az in-line gyártási módszerekre áttérni tervezett termékeknél a meghatározott követelmények egy része nem teljesül, akkor a termékeket újratervezik.

Technológiai feltételek - a technológiai folyamat gondos fejlesztése annak maximális szétválasztásával külön műveletekre, nagy teljesítményű berendezések és berendezések alkalmazása, az irányítási műveletek gépesítése és automatizálása, beállítási és tesztelési folyamatok. Külön követelmény, hogy minden művelet, szerszámozás ne csak technológiai problémák megoldásához járuljon hozzá, hanem olyan üzemidőt is biztosítson, hogy a gyártósor ciklusa megmaradjon.

Szervezeti feltételek - elegendő mennyiségű termelés, amely biztosítja a munkahelyek teljes betöltését a gyártósoron (különösen a párhuzamosak, amelyek a berendezések leállásának kiküszöbölése érdekében vannak megszervezve a termékek párhuzamos mozgása során), a munkakörök egyértelmű specializációja, optimális választás karbantartásukra szolgáló rendszerek, a gyártósor működési módjának meghatározása, szabályozott szünetek.

Tárgyi feltételek - a megszakítás nélküli logisztika egyértelmű megszervezése, a gyártósor szisztematikus és ritmikus "etetése", minden munkahelyen a szükséges felszereléskészletek biztosítása.

A tapasztalatok azt mutatják, hogy ha ezek a feltételek teljesülnek, akkor nemcsak a tömeg- és nagyüzemi termelésben, hanem a kisüzemi termelésben is lehetőség nyílik a gyártási folyamat megszervezésének in-line módszereinek bevezetésére.

Az automatizált gyártás olyan gyártási folyamat, amelyben a fizikai erőfeszítést igénylő műveletek mindegyike vagy túlnyomó többsége géppel történik, személy közvetlen részvétele nélkül. Ugyanakkor a dolgozók csak a beállítási és ellenőrzési funkciókat látják el.

A gyártási folyamat automatizálása automata géprendszerek alkalmazásával érhető el, amelyek különféle berendezések és egyéb műszaki eszközök kombinációja, amelyek technológiai sorrendben helyezkednek el, és szállítási, vezérlési és irányítási eszközökkel kombinálva részfolyamatokat hajtanak végre a gyártáshoz. Termékek.

ESSZÉ

a "Közgazdaságtan alapjai" tanfolyamon

a témában: "A termelés megszervezésének módszerei"

1. A termelés megszervezésének formái, fajtái és módszerei

A termelésszervezés olyan intézkedések és intézkedések rendszere, amelyek célja a munka és a termelés anyagi elemeinek, eszközeinek és tárgyainak ésszerű kombinálása. Ez az intézkedési rendszer emellett a magántermelési folyamatok egymással térben és időben történő optimális kombinációját célozza, és ennek alapján - a termelés hatékonyságának növelését. Vannak a társadalmi termelés szervezésének formái, a termelésszervezés típusai és a termelési folyamatok szervezésének módszerei.

A termelésszervezés formái általában a koncentráció, a specializáció, az együttműködés és a kombináció. A koncentráció az a folyamat, amelynek során a termékek gyártását korlátozott számú vállalkozásra és azok termelési egységeire összpontosítják. A koncentráció mértéke mindenekelőtt a kibocsátás mennyiségétől, a gépek, egységek, berendezések, technológiai berendezések egységnyi kapacitásának értékétől, az azonos típusú berendezések számától, a technológiailag homogén iparágak méretétől és számától függ. A koncentráció szintjének mérésére a termelés volumenének, a foglalkoztatottak számának és egyes iparágakban az állóeszközök költségének mutatóit használják.

A specializáció a homogén, azonos típusú termékek előállításának vagy a technológiai folyamat egyes szakaszainak megvalósításának koncentrálását jelenti a vállalkozásnál és annak termelőegységeiben. Vannak technológiai, tantárgyi és részletes specializációk. Technológiai specializáció - a vállalkozások, műhelyek és telephelyek szétválasztása a gyártási folyamat bizonyos műveleteinek vagy szakaszainak elvégzése érdekében (például fonó-, szövő- és kikészítő üzemek a textiliparban). A tantárgyi specializáció magában foglalja a teljesen kész termékek (például motorkerékpárok, kerékpárok, edények, pékáruk stb.) termelésének a vállalkozásban (műhelyben) történő koncentrálását. A részletes specializáció, egyfajta tantárgyi szakirány lévén, az egyes alkatrészek és késztermékek (motorok, csapágyak stb.) alkatrészeinek gyártásán alapul.

A vállalkozások gyakorlatában a szakosodás minden formája gyakran ötvöződik: a beszerző műhelyek és részlegek technológiai alapon épülnek fel, a feldolgozás - részletezési alapon, az összeszerelés - érdemi alapon. A vállalkozások és részlegei szakosodottságának mérésére a következő mutatókat használják: a fő (alap)termékek részesedése a teljes termelési volumenből; a vállalkozás által gyártott termékek csoportjainak, típusainak és típusainak száma; a speciális berendezések részesedése a teljes flottán belül; az egy berendezésen feldolgozott alkatrészek darabszáma; berendezés egységenként végrehajtott műveletek száma stb.

A specializációs szint emelésének előfeltétele a folyamatok szabványosítása, egységesítése, tipizálása. A szabványosítás szigorúan meghatározott minőségi szabványokat, az alkatrészek, szerelvények és késztermékek formáit és méretét határozza meg. Megteremti az előfeltételeket a termékválaszték szűkítéséhez és gyártási léptékének növeléséhez. Az egységesítés magában foglalja a meglévő sokféleség csökkentését a szerkezetek típusaiban, a formákban, az alkatrészek méretében, a nyersdarabokban, az összeállításokban, a felhasznált anyagokban, és az ezekből a technológiailag és gazdaságilag leginkább megvalósítható kiválasztását. A folyamatok tipizálása az alkalmazott gyártási műveletek sokféleségének korlátozásából, szabványos eljárások kidolgozásából áll a technológiailag homogén alkatrészek csoportjaira. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a szakosodás figyelembe vett előfeltételeinek megvalósítása nem ronthatja a késztermék fogyasztói tulajdonságait, nem csökkentheti az iránta való keresletet.

Versenykörnyezetben bizonyos esetekben előnyösebb, ha egy vállalkozás diverzifikálja a termelést, ami a termékkör bővítésével a tevékenységi körök változatosságát vonja maga után. A relatíve kisvállalkozásokra jellemző a korlátozott termékkör előállítására való specializáció, amely a világosan meghatározott piaci igények kielégítésére irányul.

Az együttműködés magában foglalja a termelési kapcsolatokat a termékek előállításában közösen részt vevő vállalkozások, műhelyek és telephelyek között. A specializáció részletes és technológiai formáira épül. A gyáron belüli együttműködés a félkész termékek egyik üzletből a másikba történő átszállításában, a főbb részlegek segédüzemek általi kiszolgálásában nyilvánul meg. Hozzájárul a termelési kapacitások teljesebb kihasználásához és a "szűk keresztmetszetek" megszüntetéséhez, javítja a vállalkozások egészének teljesítményét. Az együttműködés szintjét jellemző főbb mutatók a következők: a szövetkezeti szállítással átvett alkatrészek és félkész termékek részesedése a teljes kibocsátásból; a vállalkozással együttműködő vállalkozások száma; az oldalra szállított alkatrészek és félkész termékek aránya stb.

A kombináció a termelés kombinációja egy vállalkozáson belül, olykor szerteágazó, de szorosan összefüggő. A kombináció történhet:

a termékek (textil-, kohászati ​​és egyéb üzemek) egymást követő gyártási szakaszainak kombinációja alapján;

integrált nyersanyag-felhasználás alapján (olajfinomító, vegyipari vállalkozások);

a hulladékfeldolgozó részlegek felosztása során a vállalkozásnál (erdészeti, bőripari és egyéb iparágak vállalkozásai).

A kombináció mértékét jellemző mutatók az üzemben feldolgozott alapanyagból előállított termékek mennyisége és költsége; az átvétel helyén utólagos termékké feldolgozott nyersanyagok és félkész termékek aránya (például öntöttvas acéllá, acél hengerelt termékké); a melléktermékek részesedése az üzem teljes termeléséből stb.

A termelés megszervezése a vállalatnál az egységes munkamegosztás egyik formája. A vállalkozás termelésszervezésének a következő szintjei vannak:

a termelés megszervezése a munkahelyen - a munkaeszközök, a munkatárgyak, a munkaerő optimális kombinációja;

műhelyen belüli munkaszervezés - a telephelyi munkaszervezéshez és a telephelyek közötti munkaszervezéshez kapcsolódik;

műhelyközi termelésszervezés - az üzletek által végrehajtott termelési folyamatok szervezése, amelyek a teljes működésüket célozzák.

A termelés megszervezésének három típusa van:

elemről elemre - a gyártási folyamat összes eleme
meg kell egyeznie egymással, ami az eredeti
a megszervezésének pillanata;

térbeli - a műhelyek és részlegek bizonyos szintű szervezettségéhez és a vállalkozás termelési szerkezetének megfelelő szintjéhez kapcsolódik;

A termelés megszervezésének időbeli szakasza - az egyes termelési folyamatok kezdetének és végének időbeni optimális kombinációja, összekapcsolva.

A specializáció foka és a termelés léptéke határozza meg a termelésszervezés típusát, a termelési folyamat ésszerű megszervezése alapelveinek való megfelelés mértéke pedig a termelésszervezés módját. A gyártási folyamat megszervezésének következő módjai vannak:

Sorban;

tétel;

Egyedi.

A termelési folyamat megszervezésének módszerein kívül különbséget kell tenni a termelésszervezés típusai között, amelyek magukban foglalják:

tömeg;

sorozatszám;

egyetlen gyártás.

Összefüggés van a termelési folyamat megszervezésének módszerei és a termelésszervezés típusai között:

tömeges típusú termelésszervezés megfelel a termelésszervezés áramlási módszerének;

a gyártott termékek széles skálájával összefüggésben a termelés sorozatos szervezési típusát alkalmazzák, amely megfelel a gyártás szakaszos megszervezésének. A sorozattípusnak három fokozata van: nagyüzemi, közepes és kisüzemi gyártás;

a termelés egyetlen típusa a termelésszervezés egyéni módszerének felel meg.

A leggazdaságosabb - tömeges típus a termelés megszervezésének áramlási módszerével. A legelterjedtebb a sorozattípus és a gyártásszervezési szakaszos módszer.

2. A termelés megszervezésének áramlási módja

A soros gyártás a gyártásszervezés olyan formája, amely a fő- és segédműveletek végrehajtási idejének ütemes ismétlődésén alapul a technológiai folyamat során elhelyezkedő speciális munkahelyeken.

Az áramlási módszert a következők jellemzik:

a gyártott termékek körének minimalizálása;

a gyártási folyamat műveletekre osztása;

a munkák szakosodása bizonyos műveletek elvégzésére;

a műveletek párhuzamos végrehajtása a szál összes munkahelyén;

a berendezések elhelyezése a technológiai folyamat mentén;

a gyártási folyamat magas szintű folytonossága a műveletek végrehajtási időtartamának az áramlási ciklushoz viszonyított egyenlőségének vagy többszörösségének biztosítása alapján;

speciális interoperatív szállítás jelenléte a munkatárgyak üzemről üzemre történő átvitelére.

Az in-line gyártás szerkezeti egysége a gyártósor. A gyártósor a technológiai folyamat mentén elhelyezkedő munkahelyek halmaza, amelyek a hozzájuk rendelt technológiai műveletek elvégzésére szolgálnak, és amelyeket speciális típusú interoperatív járművek kapcsolnak össze. Az in-line módszereket legszélesebb körben a könnyű- és élelmiszeriparban, a gépiparban és a fémmegmunkálásban, valamint más iparágakban alkalmazzák. Az iparban meglévő gyártósorok változatosak. A gyártósorok osztályozását a táblázat tartalmazza. 1. A gyártósoroknak más osztályozása is létezik.